Laserschweißtechnik

Die Laserschweißtechnologie ist eine Schmelzschweißtechnologie, die einen Laserstrahl als Energiequelle verwendet, um ihn auf die Schweißnaht auftreffen zu lassen, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.
1. Merkmale des Laserschweißens
Als allererstes,Laserschweißenkann den Wärmeeintrag auf ein Minimum reduzieren, die metallographische Veränderungsbreite der Wärmeeinflusszone ist klein und auch die Verformung durch Wärmeleitung ist am geringsten. Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, und es bestehen keine Bedenken hinsichtlich einer Elektrodenverunreinigung oder -beschädigung. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verschleiß und Verformung der Werkzeugmaschine minimiert werden. Der Laserstrahl ist einfach zu fokussieren, auszurichten und durch optische Instrumente zu führen. Er kann in entsprechendem Abstand zum Werkstück platziert und zwischen Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück geführt werden. Andere Schweißverfahren können aufgrund der oben genannten Platzbeschränkungen nicht verwendet werden. . Zweitens kann das Werkstück in einem geschlossenen Raum platziert werden (vakuumiert oder die interne Gasumgebung ist unter Kontrolle). Der Laserstrahl lässt sich auf eine kleine Fläche fokussieren, kann kleine und eng beieinander liegende Teile schweißen, eine Vielzahl von Materialien schweißen und auch verschiedene heterogene Materialien fügen. Darüber hinaus ist es einfach, das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch digital oder computergesteuert werden. Beim Schweißen von dünnen Materialien oder Drähten mit dünnem Durchmesser ist es nicht so einfach, lästig zu sein wie beim Lichtbogenschweißen.
2. Vorteile des Laserschweißens
(1) Der Wärmeeintrag kann auf das minimal erforderliche Maß reduziert werden, der metallographische Änderungsbereich der Wärmeeinflusszone ist klein, und die durch Wärmeleitung verursachte Verformung ist auch am geringsten.
(2) Die Schweißprozessparameter des Einlagenschweißens mit 32 mm Blechdicke wurden verifiziert und qualifiziert, wodurch die für das Schweißen von dicken Blechen erforderliche Zeit verkürzt und sogar die Verwendung von Zusatzmetall eingespart werden kann.
(3) Es besteht keine Notwendigkeit, Elektroden zu verwenden, und es bestehen keine Bedenken hinsichtlich einer Elektrodenverunreinigung oder -beschädigung. Und da es sich nicht um ein Kontaktschweißverfahren handelt, können Verschleiß und Verformung der Werkzeugmaschine minimiert werden.
(4) Der Laserstrahl ist leicht zu fokussieren, auszurichten und durch optische Instrumente zu führen. Es kann in einem angemessenen Abstand zum Werkstück platziert und zwischen Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück herum geführt werden. Andere Schweißregeln unterliegen den oben genannten Platzbeschränkungen. Und kann nicht spielen.
(5) Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum platziert werden (nachdem evakuiert wurde oder die interne Gasumgebung unter Kontrolle ist).
(6) Der Laserstrahl kann auf einen kleinen Bereich fokussiert werden, und kleine und eng beabstandete Teile können geschweißt werden.
(7) Verschiedenste Materialien, die geschweißt werden können, und verschiedene heterogene Materialien können auch miteinander verbunden werden.
(8) Es ist einfach, das Hochgeschwindigkeitsschweißen zu automatisieren, und es kann auch digital oder computergesteuert gesteuert werden.
(9) Beim Schweißen von dünnen Materialien oder Drähten mit dünnem Durchmesser ist es nicht so einfach, lästig zu sein wie beim Lichtbogenschweißen.
(10) Es wird nicht durch das Magnetfeld beeinflusst (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach) und kann die Schweißkonstruktion genau ausrichten.
(11) Zwei Metalle mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedlicher Widerstand) können geschweißt werden
(12) Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich.
(13) Wenn perforiertes Schweißen verwendet wird, kann das Verhältnis von Tiefe zu Breite der Schweißraupe 10:1 erreichen
(14) kann das Gerät schalten, um den Laserstrahl an mehrere Arbeitsstationen zu übertragen.
3. Vor- und Nachteile
(1) Die Position der Schweißkonstruktion muss sehr genau sein und sich im Fokusbereich des befindenLaserstrahl.
(2) Wenn für die Schweißung eine Vorrichtung verwendet wird, muss sichergestellt werden, dass die Endposition der Schweißung mit dem Schweißpunkt fluchtet, auf den der Laserstrahl trifft.
(3) Die maximal schweißbare Dicke ist auf das Durchdringen des Werkstücks mit einer Dicke weit über 19 mm beschränkt. Das Laserschweißen ist nicht für die Produktionslinie geeignet.
(4) Bei Materialien mit hohem Reflexionsvermögen und hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Aluminium, Kupfer und deren Legierungen, wird die Schweißbarkeit durch Laser verändert.
(5) Beim Laserstrahlschweißen mit mittlerer bis hoher Energie muss eine Plasmasteuerung verwendet werden, um das ionisierte Gas um das Schmelzbad herum auszutreiben, um das Wiedererscheinen der Schweißraupe sicherzustellen.
(6) Der Wirkungsgrad der Energieumwandlung ist zu niedrig, normalerweise weniger als 10 %.
(7) Die Schweißnaht verfestigt sich schnell und es können Bedenken hinsichtlich Porosität und Versprödung bestehen.
(8) Die Ausrüstung ist teuer.
4. Bewerbung
Die Technologie von Laserschweißmaschinen wird häufig in hochpräzisen Fertigungsbereichen wie Automobilen, Schiffen, Flugzeugen, Hochgeschwindigkeitszügen usw. eingesetzt. Sie hat die Lebensqualität der Menschen erheblich verbessert und auch die Haushaltsgeräteindustrie in diese Richtung geführt die Ära der Präzisionsfertigung.
Fertigungsindustrie, Elektronikbereich, medizinische Biologie, Automobilindustrie, Pulvermetallurgie und andere Bereiche.
5. Vordergrund
Das Laserschweißen ist eine Kombination aus moderner Technologie und traditioneller Technologie. Verglichen mit herkömmlicher Schweißtechnik,Laserschweißenist besonders einzigartig und hat eine breitere Palette von Anwendungen und Anwendungen, die die Effizienz und Genauigkeit des Schweißens erheblich verbessern können. Seine hohe Leistungsdichte und schnelle Energiefreisetzung können die Arbeitseffizienz besser verbessern. Gleichzeitig ist sein eigener Fokuspunkt kleiner, was zweifellos die Haftung zwischen genähten Materialien verbessert und keine Materialschäden und Verformungen verursacht. Das Aufkommen der Laserschweißtechnologie hat die Bereiche erkannt, die die herkömmliche Schweißtechnologie nicht anwenden kann. Es kann einfach verschiedene Schweißanforderungen für verschiedene Materialien, Metalle und Nichtmetalle erfüllen, und aufgrund des Eindringens und der Brechung des Lasers selbst kann es auf der Bahn der Lichtgeschwindigkeit selbst einen zufälligen Fokus innerhalb von 360 Grad erreichen, was ist unter der Entwicklung der traditionellen Schweißtechnik zweifellos undenkbar. Da das Laserschweißen außerdem in kurzer Zeit eine große Wärmemenge freisetzen kann, um ein schnelles Schweißen zu erreichen, hat es geringere Umweltanforderungen und kann unter allgemeinen Raumtemperaturbedingungen durchgeführt werden, ohne dass ein Vakuum- oder Gasschutz erforderlich ist. Nach jahrzehntelanger Entwicklung haben die Menschen das höchste Maß an Verständnis und Anerkennung der Lasertechnologie, und sie hat sich allmählich vom anfänglichen militärischen Bereich auf den modernen zivilen Bereich ausgeweitet, und das Aufkommen der Laserschweißtechnologie hat den Anwendungsbereich der Lasertechnologie weiter erweitert . Zukünftig kann die Laserschweißtechnik nicht nur in Bereichen wie dem Automobil-, Stahl- und Instrumentenbau eingesetzt werden, sondern auch in militärischen, medizinischen und anderen Bereichen, insbesondere im medizinischen Bereich, mit Hilfe der eigenen hohen Hitze und hohe Temperatur. Die Eigenschaften von Integration und Hygiene können besser in der klinischen Diagnose und Behandlung wie der Neuromedizin und der Reproduktionsmedizin angewendet werden. Und seine eigenen Präzisionsvorteile werden auch in der Herstellung von Präzisionsinstrumenten zum Einsatz kommen, was der Entwicklung der Menschheit und der Gesellschaft weiterhin zugute kommen wird.