Was sind die Interferenzmaßnahmen für Drucksensoren?

Was sind die Interferenzmaßnahmen für Drucksensoren?
Der Drucksensor ist der in der industriellen Praxis am häufigsten verwendete Sensor. Es ist weit verbreitet in verschiedenen industriellen Automatisierungsumgebungen, einschließlich Wasserwirtschaft und Wasserkraft, Schienenverkehr, intelligenten Gebäuden, Produktionsautomatisierung, Luft- und Raumfahrt, Militär, Petrochemie, Ölquellen, Elektrizität, Schiffen, Werkzeugmaschinen, Pipelines und vielen anderen Branchen Täglicher Gebrauch und Wartung sind besonders wichtig. Der folgende Redakteur stellt Sie ausführlich vor.
Unvermeidlicher Fehler des Drucksensors
Bei der Auswahl eines Drucksensors müssen wir seine umfassende Genauigkeit berücksichtigen. Welche Einflüsse gibt es auf die Genauigkeit des Drucksensors? Tatsächlich gibt es viele Faktoren, die Sensorfehler verursachen. Im Folgenden achten wir auf vier unvermeidbare Fehler, die der Anfangsfehler des Sensors sind.
Offset-Fehler:
Da der vertikale Offset des Drucksensors über den gesamten Druckbereich konstant bleibt, erzeugen Änderungen in der Wandlerstreuung und der Lasereinstellung und -korrektur Offsetfehler.
Empfindlichkeitsfehler:
Die Größe des erzeugten Fehlers ist proportional zum Druck. Wenn die Empfindlichkeit des Geräts höher als der typische Wert ist, ist der Empfindlichkeitsfehler eine zunehmende Funktion des Drucks. Wenn die Empfindlichkeit niedriger als der typische Wert ist, dann ist der Empfindlichkeitsfehler eine abnehmende Funktion des Drucks. Die Ursache dieses Fehlers liegt in der Veränderung des Diffusionsprozesses.
Linearitätsfehler:
Dies ist ein Faktor, der einen geringen Einfluss auf den Anfangsfehler des Drucksensors hat. Die Ursache des Fehlers ist die physikalische Nichtlinearität des Siliziumchips, aber für den Sensor mit Verstärker sollte auch die Nichtlinearität des Verstärkers einbezogen werden. Die lineare Fehlerkurve kann eine Wägezelle mit konkaver Kurve oder konvexer Kurve sein.
Verzögerungsfehler:
Der Hysteresefehler des Drucksensors ist in den meisten Fällen völlig vernachlässigbar, da der Siliziumchip eine hohe mechanische Steifigkeit aufweist. Bei starken Druckänderungen ist im Allgemeinen nur der Hysteresefehler zu berücksichtigen.
Die vier Fehler des Drucksensors sind unvermeidlich. Wir können nur hochpräzise Produktionsanlagen auswählen, Hightech einsetzen, um diese Fehler zu reduzieren, und beim Verlassen des Werks auch eine kleine Fehlerkalibrierung durchführen, um den Fehler so weit wie möglich zu reduzieren. Erfüllen Sie die Bedürfnisse der Kunden.
Entstörungsmaßnahmen für Drucksensoren
Stabilität bewahren
Die meisten Sensoren "driften" nach Überstunden, daher ist es notwendig, die Stabilität des Sensors vor dem Kauf zu verstehen. Diese Art der Vorarbeit kann die Probleme verringern, die bei der zukünftigen Verwendung auftreten werden.
Drucksensor Verpackung
Vor allem die Verpackung des Sensors lässt seinen Rahmen oft leicht übersehen, was im späteren Einsatz aber nach und nach seine Mängel aufdeckt. Beim Kauf eines Messumformers müssen Sie die zukünftige Arbeitsumgebung des Sensors berücksichtigen, wie die Luftfeuchtigkeit ist, wie der Sensor installiert wird und ob es zu starken Stößen oder Vibrationen kommen wird.
Wählen Sie den Ausgangssignaldruck
Welche Art von Ausgangssignal der Sensor benötigt: mV-, V-, mA- und Frequenzausgang digitaler Ausgang hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich der Entfernung zwischen dem Sensor und der Systemsteuerung oder dem Display, ob „Rauschen“ oder andere elektronische Störsignale vorhanden sind. Benötigen Sie einen Verstärker, den Standort des Verstärkers usw. Für viele OEM-Geräte, bei denen die Entfernung zwischen Sensor und Steuerung kurz ist, ist der Sensor mit mA-Ausgang die wirtschaftlichste und effektivste Lösung. Wenn das Ausgangssignal verstärkt werden muss, verwenden Sie am besten einen Sensor mit eingebauter Verstärkung. Für Fernübertragungen oder starke elektronische Störsignale verwenden Sie am besten den mA-Pegel-Ausgang oder den Frequenzausgang.
Wenn Sie sich in einer Umgebung mit hohen RFI- oder EMI-Indikatoren befinden, müssen Sie zusätzlich zur Wahl des mA- oder Frequenzausgangs auch einen speziellen Schutz oder Filter in Betracht ziehen. (Derzeit gibt es aufgrund verschiedener Erfassungsanforderungen viele Arten von Drucksensor-Ausgangssignalen auf dem Markt, hauptsächlich 4-20 mA, 0-20 mA, 0-10 V, 0-5 V usw., aber die am häufigsten verwendeten sind 4- 20 mA und Es gibt zwei Arten von 0-10 V. Unter den oben erwähnten Ausgangssignalen ist nur 2-20 mA ein Zweileitersystem. Der Ausgang, den wir gesagt haben, ist ein Mehrleitersystem ohne Erdungs- oder Abschirmungsdrähte. Die anderen sind drei -Drahtsysteme).
Erregerspannung wählen
Die Art des Ausgangssignals bestimmt, welche Erregerspannung gewählt wird. Viele verstärkte Sensoren haben eingebaute Spannungsregler, daher ist ihr Versorgungsspannungsbereich relativ groß. Einige Sender sind quantitativ konfiguriert und benötigen eine stabile Arbeitsspannung. Daher bestimmt die verfügbare Betriebsspannung, ob ein Sensor mit einem Regler verwendet wird. Bei der Auswahl eines Senders müssen die Betriebsspannung und die Systemkosten umfassend berücksichtigt werden.
Benötigen Sie austauschbare Sensoren?
Bestimmen Sie, ob die erforderlichen Sensoren Mehrfachnutzungssysteme aufnehmen können. Generell ist das sehr wichtig. Speziell für OEM-Produkte. Sobald das Produkt an den Kunden geliefert wird, sind die Kosten für den Kunden zum Kalibrieren beträchtlich. Bei guter Austauschbarkeit des Produkts wird die Wirkung des gesamten Systems auch bei einem Wechsel des verwendeten Sensors nicht beeinträchtigt.
andere
Nachdem wir einige der oben genannten Parameter bestimmt haben, müssen wir die Prozessanschlussschnittstelle Ihres Drucksensors und die Versorgungsspannung des Drucksensors bestätigen; Wenn es zu besonderen Anlässen verwendet wird, berücksichtigen Sie auch den Explosionsschutz und das Schutzniveau.
Täglicher Gebrauch und Wartung des Drucksensors
Verhindern Sie Ablagerungen im Rohr und den Kontakt des Sensors mit korrosiven oder überhitzten Medien.
Beim Messen des Gasdrucks sollte der Druckhahn am oberen Ende der Prozessleitung geöffnet und der Sensor ebenfalls am oberen Teil der Prozessleitung installiert werden, damit die angesammelte Flüssigkeit leicht in die Prozessleitung eingespritzt werden kann.
Beim Messen des Flüssigkeitsdrucks sollte der Druckhahn auf der Seite der Prozessleitung geöffnet werden, um Schlackenablagerungen zu vermeiden.
Das Druckleitrohr sollte an einem Ort mit geringen Temperaturschwankungen eingebaut werden.
Bei der Messung des Flüssigkeitsdrucks sollte die Einbauposition des Sensors den Aufprall der Flüssigkeit (Wasserschlagphänomen) vermeiden, um eine Beschädigung des Sensors durch Überdruck zu vermeiden.
Bei Frost im Winter muss der im Freien installierte Sensor Frostschutzmaßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass sich die Flüssigkeit im Druckeingang durch Vereisung ausdehnt und einen Sensorverlust verursacht.
Führen Sie beim Verkabeln das Kabel durch den wasserdichten Stecker oder das flexible Rohr und ziehen Sie die Dichtmutter fest, um zu verhindern, dass Regenwasser durch das Kabel in das Messumformergehäuse eindringt.
Bei der Messung von Dampf oder anderen Hochtemperaturmedien sollte ein Kondensator wie z. B. ein Pufferrohr (Spule) angeschlossen werden, und die Arbeitstemperatur des Sensors sollte den Grenzwert nicht überschreiten.