Bei der Lithographie handelt es sich um eine Technik zur Übertragung eines entworfenen Musters direkt oder über ein Zwischenmedium auf eine ebene Oberfläche, wobei Bereiche der Oberfläche, die kein Muster erfordern, ausgeschlossen werden. Bei der Maskenlithographie werden Designs auf ein Substrat gedruckt und mit einem belichtetLaserso dass das abgeschiedene Material weggeätzt wird und für die weitere Verarbeitung bereit ist. Dieses Lithographieverfahren wird häufig in der Massenproduktion von Halbleiterwafern eingesetzt. Die Fähigkeit, scharfe Bilder kleiner Strukturen auf einen Wafer zu projizieren, ist durch die Wellenlänge des verwendeten Lichts begrenzt. Die fortschrittlichsten Lithographiegeräte nutzen heute tiefes Ultraviolettlicht (DUV), und auch in Zukunft werden diese Wellenlängen weiterhin tiefes Ultraviolett (193 nm), Vakuumultraviolett (157 nm und 122 nm) und extremes Ultraviolett (47 nm und 13 nm) umfassen ). Komplexe Produkte und häufige Designänderungen für IC-, MEMS- und biomedizinische Märkte – wo die Nachfrage nach einer Vielzahl von Funktionen und Substratgrößen wächst – haben die Herstellungskosten dieser hochgradig kundenspezifischen Lösungen erhöht und gleichzeitig die Produktionsmengen reduziert. Herkömmliche maskenbasierte (Masken-)Lithografielösungen sind für viele dieser Anwendungen nicht kosteneffektiv oder praktisch, da die Kosten und der Zeitaufwand für die Entwicklung und Herstellung einer großen Anzahl von Maskenkits schnell ansteigen können. Maskenlose Lithographieanwendungen werden jedoch nicht durch die Notwendigkeit extrem kurzer UV-Wellenlängen behindert, sondern stattdessen verwendetLaserQuellen im blauen und UV-Bereich. In maskenloser Lithographie,Lasererzeugt direkt Mikro-/Nanostrukturen auf der Oberfläche lichtempfindlicher Materialien. Diese vielseitige Lithografiemethode ist nicht auf Maskenverbrauchsmaterialien angewiesen und Layoutänderungen können schnell vorgenommen werden. Dadurch wird das schnelle Prototyping und die schnelle Entwicklung einfacher und bietet eine größere Designflexibilität, während der Vorteil einer großen Flächenabdeckung (z. B. 300-mm-Halbleiterwafer, Flachbildschirme oder Leiterplatten) erhalten bleibt. Um den Anforderungen einer schnellen Produktion gerecht zu werden,LaserDie für die maskenlose Lithographie verwendeten Materialien weisen ähnliche Eigenschaften auf wie diejenigen, die für Maskenanwendungen verwendet werden: Die Dauerstrichlichtquelle verfügt über eine langfristige Leistungs- und Wellenlängenstabilität, eine schmale Linienbreite und einen geringen Maskenwechsel. Für beide Anwendungen ist eine langlebige Stabilität bei geringem Wartungsaufwand oder Unterbrechung der Produktionszyklen wichtig. Der DPSS-Laser verfügt über eine extrem stabile schmale Linienbreite, Wellenlängenstabilität und Leistungsstabilität und ist für zwei Lithographiemethoden geeignet. Wir entwickeln und fertigen leistungsstarke Einzelfrequenzlaser mit unübertroffener Wellenlängenstabilität, schmaler Linienbreite und geringem Platzbedarf über den Wellenlängenbereich großer Trockenlängen – was sie ideal für die Integration in bestehende Systeme macht.
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