Die Glasfaser-Temperaturmesstechnik ist eine neue Technologie, die erst in den letzten Jahren entwickelt wurde und nach und nach einige hervorragende Eigenschaften offenbart hat. Aber genau wie andere neue Technologien ist die Glasfaser-Temperaturmesstechnik kein Allheilmittel. Es wird nicht verwendet, um traditionelle Methoden zu ersetzen, sondern um traditionelle Temperaturmessmethoden zu ergänzen und zu verbessern. Durch das Ausspielen seiner Stärken können neue Temperaturmesslösungen und technische Anwendungen geschaffen werden, wie im Folgenden beschrieben: Temperaturmessung unter starkem elektromagnetischem Feld. Hochfrequenz- und Mikrowellenheizverfahren haben Aufmerksamkeit erregt und erweitern sich allmählich auf die folgenden Bereiche: Hochfrequenzschmelzen von Metallen, Schweißen und Abschrecken, Vulkanisieren von Gummi, Trocknen von Holz und Stoffen, Pharmazeutika, Chemikalien und sogar Hausmannskost. Die Glasfaser-Temperaturmesstechnik hat in diesen Bereichen absolute Vorteile, da sie weder eine zusätzliche Erwärmung durch leitfähige Teile noch eine Störung durch elektromagnetische Felder aufweist. Temperaturmessung von Hochspannungs-Elektrogeräten. Die typischste Anwendung ist die Temperaturmessung an Hochspannungstransformatorwicklungs-Hotspots. Das British Electric Energy Research Center beschäftigt sich seit Mitte der 1970er Jahre mit diesem Thema, zunächst zur Fehlerdiagnose und -vorhersage, später zur Anwendung von Computer Power Management. Es wurde auf sicheren Überlastbetrieb umgeschaltet, um das System in die beste Leistungsverteilung zu bringen. Status. Eine andere Art der Anwendung sind verschiedene Hochspannungsgeräte wie Generatoren, Hochspannungsschalter, Überlastschutzgeräte und sogar Freileitungen und Erdkabel. Der Produktionsprozess von brennbaren und explosiven Stoffen und die Temperaturmessung von Geräten. Der Glasfasersensor ist im Wesentlichen ein feuerfestes und explosionssicheres Gerät. Es erfordert keine explosionssicheren Maßnahmen und ist sehr sicher und zuverlässig. Im Vergleich zu elektrischen Sensoren können Kosten gesenkt und die Empfindlichkeit erhöht werden. Beispielsweise arbeitet der Reaktionsbehälter einer großen Chemieanlage mit hoher Temperatur und hohem Druck. Die Echtzeitüberwachung der Oberflächentemperatureigenschaften des Reaktionsbehälters kann seinen korrekten Betrieb sicherstellen. Die optische Faser wird entlang der Oberfläche des Reaktionstanks in ein Temperaturerfassungsgitter gelegt, so dass alle heißen Stellen überwacht werden können. Unfällen wirksam vorbeugen. Temperaturmessung von Hochtemperaturmedien. Wenn in der metallurgischen Industrie die Temperatur höher als 1300°C oder 1700°C ist oder wenn die Temperatur nicht hoch ist, aber die Einsatzbedingungen schlecht sind, gibt es immer noch viele Temperaturmessprobleme. Nutzen Sie die Vorteile der Glasfaser-Temperaturmesstechnik voll aus, von denen einige voraussichtlich gelöst werden. Zum Beispiel die kontinuierliche Temperaturmessung von geschmolzenem Stahl, geschmolzenem Eisen und zugehörigen Geräten, die Temperaturverteilung des Hochofenkörpers usw., entsprechende Forschungen im In- und Ausland sind im Gange. Brückensicherheitsinspektion. Bei dem Sicherheitsinspektionsprojekt für Brücken im Inland werden Fasergittersensoren verwendet, um die Spannungs-, Dehnungs- und Temperaturänderungen der Brücke unter verschiedenen Bedingungen zu erfassen. Auf der ausgewählten Stirnseite der Brücke sind 8 Fasergitter-Dehnungssensoren und 4 Fasergitter-Temperatursensoren angeordnet, davon sind 8 Fasergitter-Dehnungssensoren in Reihe zu 1 Kanal und 4 Temperatursensoren in Reihe zu 1 Kanal geschaltet , und dann per Glasfaser übertragen. Gehen Sie zum Brückenverwaltungsbüro, um die zentralisierte Verwaltung der Brücke zu realisieren. Nach den Testergebnissen zu urteilen, stimmen die vom Fasergittersensor erhaltenen Testdaten mit den erwarteten Ergebnissen überein. Inspektion von geschmolzenem Stahlguss. Um zu verhindern, dass der geschmolzene Stahl oxidiert, und um die Qualität während des Gießens der Stranggießanlage zu verbessern, hofft man, dass der geschmolzene Stahl in einem vollständig von der Luft isolierten Zustand von der Gießpfanne zum Tundish fließt. Tatsächlich beurteilt der Bediener nach Abschluss des Pfannengusses visuell, ob die Schlacke ausgeflossen ist, sodass der luftdichte Zustand zwischen 5 und 10 Minuten vor Abschluss des Pfannengusses aufgehoben wird. Um eine Verschlechterung der Qualität der gegossenen Bramme und eine fehlerhafte Beurteilung des Schlackenaustritts zu verhindern, wurde eine Schlackenaustritts-Erfassungsvorrichtung mit Lichtleitfaser entwickelt.
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