Anfänger, die neu in der Linie sind, werden in Schwierigkeiten geraten, wenn sie auf schlechte Schnittqualität stoßen. Ich weiß nicht, wie ich sie angesichts zahlreicher Parameter anpassen soll. Im Folgenden finden Sie eine kurze Einführung in die aufgetretenen Probleme und Lösungen.
Die die Schnittqualität beeinflussenden Parameter sind: Schnitthöhe, Schneiddüsenmodell, Fokusposition, Schnittleistung, Schnittfrequenz, Schnittleistung, Schnittdruck und Schnittgeschwindigkeit. Zu den Hardwarebedingungen gehören: Schutzlinse, Gasreinheit, Blattqualität, Fokussierspiegel und Kollimationsspiegel.
Bei schlechter Schnittqualität empfiehlt sich zunächst eine Generalinspektion. Hauptprüfinhalte und Reihenfolge der Hauptuntersuchung sind:
1 Schnitthöhe (die tatsächliche Schnitthöhe wird zwischen 0,8 und 1,2 mm empfohlen). Wenn die tatsächliche Schnitthöhe nicht genau ist, ist eine Kalibrierung erforderlich.
2 Schneiden Sie die Düse ab, um zu prüfen, ob Düsentyp und -größe falsch sind. Wenn es richtig ist, zu prüfen, ob die Schneiddüse beschädigt ist, ist die Rundheit normal.
3 Optisches Zentrum Es wird empfohlen, einen Schneidbrenner mit einem Durchmesser von 1,0 für die optische Inspektion zu verwenden. Bei der Überprüfung des optischen Zentrums liegt der Fokus vorzugsweise zwischen -1 und 1. Der so erzeugte Lichtfleck ist klein und gut zu beobachten.
4 Schutzglas Prüfen Sie, ob das Schutzglas sauber ist und kein Öl und keine Schlacke benötigt. Manchmal ist das Objektiv aufgrund des Wetters beschlagen oder die Luft ist zu kalt.
5 Der Fokus Check-Fokus ist richtig eingestellt. Wenn es sich um einen Schneidkopf mit automatischer Fokussierung handelt, überprüfen Sie unbedingt, ob der Fokus mit Ihrer mobilen App korrekt ist.
6 Ändern Sie die Schnittparameter
Nachdem die obigen fünf Punkte überprüft wurden und keine Probleme auftreten, werden die Parameter entsprechend dem Phänomen modifiziert.
Wie die Parameter je nach Phänomen eingestellt werden können, werden im Folgenden kurz der Zustand und die Lösungen beschrieben, die beim Schneiden von Edelstahl und Kohlenstoffstahl auftreten.
Beispielsweise weist Edelstahlschlacke eine Vielzahl von Schlackenarten auf. Zum Beispiel kann nur die Eckschlacke zuerst um die Ecke gehen, und die Parameter können den Fokus verringern und den Druck erhöhen.
Wenn der gesamte Bodensatz aufgehängt ist, muss der Fokus verringert, der Luftdruck erhöht und die Schneidspitze erhöht werden, aber der Fokus ist zu niedrig oder der Luftdruck zu groß, was zu Schichtung und rauer Oberfläche führt. Wird der körnige Weichreststoff als Ganzes aufgehängt, kann die Schneidgeschwindigkeit bzw. die Schneidleistung entsprechend erhöht werden.
Das Schneiden von Edelstahl kann auch auftreten: Am Ende des Schneidendes der Schlacke können Sie überprüfen, ob der Gasstrom der Gasversorgung nicht mithalten kann.
Beim Schneiden von Kohlenstoffstahl treten im Allgemeinen Probleme auf, wie z. B. ein unzureichender dünner Abschnitt der dünnen Platte und ein rauer Abschnitt der dicken Platte.
Im Allgemeinen kann ein 1000-W-Laser Licht von nicht mehr als 4 mm Kohlenstoffstahl schneiden, 2000 W sind 6 mm, 3000 W sind 8 mm.
Möchten Sie den Abschnitt des Lichts zuerst schneiden, ist die Oberfläche der Platte rostfrei, lackfrei und oxidfrei und die Sauerstoffreinheit ist höher als mindestens 99,5%. Beim Schneiden sollte beachtet werden: Doppelschnitt Doppelschicht 1,0 oder 1,2, Schnittgeschwindigkeit Es muss mehr als 2 m / min betragen und der Schneiddruck sollte nicht zu groß sein.
Wenn Sie die Qualität des Schneidabschnitts für dicke Platten wünschen, müssen Sie zuerst die Reinheit der Platte und des Gases sicherstellen. Zweitens wird die Schneiddüse ausgewählt. Je größer der Lochdurchmesser, desto besser die Qualität des Abschnitts, aber die Verjüngung des Abschnitts wird größer.
